HAZOP/LOPA/SIF-begeleiding hoogtemperatuur-procesinstallatie
Procesveiligheid
Als dienstverlener ondersteunen wij bedrijven doorheen de volledige Safety Life Cycle. De LOPA (Layer of Protection Analysis) vormt daarin een gestructureerde methode om de resultaten van de HAZOP te vertalen naar een onderbouwde bepaling van het vereiste risicoreductieniveau. Op basis daarvan kunnen de noodzakelijke Safety Integrity Levels (SIL) voor veiligheidsfuncties worden vastgesteld.
Prohead Engineering kan vervolgens instaan voor de verdere uitwerking, verificatie en validatie van deze SIL-functies binnen de toegepaste veiligheidsfilosofie.
Over de case
Context:
Een hoogtemperatuur-procesinstallatie met plasma-branders werd geëvalueerd op noodkoeling en veilig spanningsloos maken van de branders. Door hoge thermische traagheid en gasstromen waren risico’s op thermische runaway, materiaaldegradatie en ongewenste gasvorming aanwezig. Prohead Engineering werd gevraagd om een end-to-end veiligheidsbeoordeling uit te voeren en door te vertalen naar functionele veiligheid.
Aanpak:
Procesveiligheid:
- HAZOP op de koelings- en branderketen (No/Low/High Flow, No/Low/High Cooling, Loss of Power, Valve Fails, Gas Accumulation).
- LOPA voor kritieke scenario’s met bepaling van vereiste risicoreductie en onafhankelijkheid van beschermingslagen.
- Uitkomst: aanvullende instrumentele beveiligingen noodzakelijk bij o.a. verlies koelmedium, ongunstige klepfaalstand en black-out.
Functionele veiligheid (IEC 61511/61508):
- SRS “Emergency Cooling”: activeringscriteria, actoren, permissies, bypass-beheer, proof-test en resetlogica.
- SRS “De-energizing Plasma Burners”: veilig uitschakelen met gecontroleerde purge-sequenties, fail-safe posities en minimum secure time.
- SIL-verificatie (exSILentia): PFDavg, HFT, testintervallen en faaldata onderbouwd; kern-SIF’s bevestigd op SIL 2.
- FSA over de relevante lifecycle-stappen (specificatie → ontwerp → verificatie).
Randvoorwaarden & compliance:
- ATEX-impact op instrumentatie/actuatoren (zonering, External Influences).
- Milieu-borging via environmental checklist (noodafblaas/koelroutes vs. vergunning).
- Safety Lifecycle (SLC) ingericht: rollen, MoC, proof-testbeheer.
Technische accenten:
- Noodkoeling: set-points afgestemd op procesdynamiek; interlocks tegen “cooling shock”; ventieltijden getest en vastgelegd.
- Plasma-branders: safe de-energize met purge, interlock op gas-/luchtverhouding en temperatuur; blokkering van “hot restart” tot veilige condities.
- Independence/common cause: galvanische en logische scheiding SIS/BPCS; verhoogde diagnostische dekking (DC) om spurious trips te minimaliseren.
Deliverables:
- HAZOP-rapport noodkoeling (met actielijst & acceptatiecriteria).
- LOPA-rapport (gap-resolutie, toegewezen SIL-targets).
- SRS-bundels: Emergency Cooling & De-energizing Plasma Burners.
- SIL-verificatie-rapporten + FSA-notulen.
- Environmental checklist en SLC-procedure.
Meerwaarde:
De installatie beschikt over een traceerbaar, audit-klaar veiligheidsconcept: kritieke SIF’s zijn SIL-geverifieerd en operationeel testbaar; noodkoeling en brander-uitschakeling zijn eenduidig gespecificeerd met duidelijke permissies en resetprocedures; ATEX- en milieu-eisen zijn aantoonbaar geborgd.