Safety upgrade van een breaker-lijn voor recycling
Machineveiligheid
Wanneer de volledige conformiteit van een complexe industriƫle lijn niet meer economisch haalbaar is spreken we over een safety-upgrade. Hierbij wordt de lijn intrinsiek veiliger gemaakt met een visie op overeenstemming maar zonder het expliciete doel deze overeenstemming onmiddellijk te behalen.
Over de case
Context:
Een industriële klant gebruikte een breaker-installatie om afgekeurde calciumsilicaatplaten te vermalen tot stof en opnieuw als grondstof in te zetten. De lijn bestond uit drie delen:
- een depiler die stapels platen automatisch scheidt en via conveyors invoert,
- een breaker (voorbreker + twee vervolgbrekers) die de platen vermalen,
- en een deduster die het stof afzuigt en naar silo’s transporteert.
Omdat de installatie al jaren in bedrijf was, voldeed de veiligheidsbesturing niet langer aan de actuele normen. De klant vroeg Prohead Engineering om een safety upgrade uit te werken en te valideren.
Aanpak:
Het project omvatte drie stappen:
1) Risicoanalyse
- Systematische identificatie van gevaren tijdens gebruik, onderhoud en storingen.
- Bepaling van vereiste prestatieniveaus (PLr) volgens EN ISO 12100 en EN ISO 13849-1.
- In kaart brengen van veiligheidsfucnties in een afschakelmatrix.
2) Ontwerp & schema’s
- Uitwerking van aangepaste elektrische schema’s met focus op veilige uitschakeling en interlocks.
- Prohead Engineering formuleerde tal van opmerkingen en verbeteringen, bvb:
- Vervanging/selectioneer veiligheidsrelais/veiligheids-PLC met SIL/PL-data (traceerbare faaldata).
- Interlock deduster/brekers: no run zonder afzuiging + alarm & veilige stop bij falen.
- Duidelijke referenties & codering van noodstopcircuits; uniforme symboolkeuze.
- Fysieke scheiding stuurstroom/vermogen + scheiding veiligheids-I/O van standaard-I/O.
- Aarding & equipotentiale verbindingen geoptimaliseerd (storings- en veiligheidsoogpunt).
- Deurvergrendelingen (guard locking) met gecontroleerde reset en verplaatste resetpunten voor goed zicht op het gevarengebied.
- Lichtschermen correct gepositioneerd (veiligheidsafstand, bereik) en opgenomen in de safety-keten.
3) Validatie
- Verificatie architectuur, SFF, DC, MTTFd t.o.v. beoogde PL.
- Functionele testen: noodstop, deur/guard lock, lichtschermen, permissies, reset-logica, interlock deduster.
- Validatierapport met testrapporten, meetbladen en afregelwaarden.
Resultaat:
- Veiligheidsfuncties aantoonbaar op vereist PL-niveau; reset- en diagnostieklogica helder en reproduceerbaar.
- Audit-klaar technisch dossier: RA, schema’s (as-built), componentenlijsten met veiligheidsdata, testrapporten.
- Bedrijfszeker: minder spurious trips door betere scheiding, bekabeling en alarm-rationalisatie.
Meerwaarde:
Prohead combineerde risicoanalyse, schema-engineering en validatie tot één sluitende upgrade. De breaker-lijn is nu normconform, veilig te bedienen en onderhoudsvriendelijk, met duidelijke documentatie voor inspecties en toekomstige wijzigingen.